电机维护是一项技术工作，不同的电机制造商会有不同的加工工艺，相同规格的产品总是有一些个性化的特点，今天我们的主题只围绕轴承，对于滚动轴承和滑动轴承，在维护过程中必须注意一些不同的点，Ms.整理总结参与，与大家分享，可能对大家有帮助。

  11.滚动轴承电机组装

  装配与拆卸过程相反。装配前，检查零件，最好检查座椅（装配现场为绕组定子）、端盖、轴承盖、轴承内、外盖、转子同轴度等形状公差，装配前符合图纸规定。对于隔爆电机，还要检查隔爆面是否有不允许的缺陷。安装轴承和插入转子前，应清洗定子内腔。装配现场应清洁无灰尘。插入转子前应安装接线盒。紧固螺栓的螺纹部分和金加工表面应涂上204-1防锈油。

  轴承是组装过程中最重要的部分。组装滚动轴承时的注意事项。

  1)轴承装配前，首先安装轴承内部部件，如内风扇、平衡环、曲线环、轴承内盖等。

  2)轴承应严格检查。如果现场没有检查设备，经验丰富的工人应仔细选择（旋转轻、声音小、和谐）……）。

  3)轴承应加热到轴上，加热温度约为100℃，可在油中煮5~10min，然后立即安装在轴上，冷却后再清洗。H132机座号以下的电机也可以不加热冷装。对于电机制造商，H315及以下电机均采用冷压工艺。

  4）无论是冷的还是热的，轴承都应该用套筒放在轴上。套筒的直径非常重要，以确保轴承的内外环同时受压。内外环的力 对轴承不利。但是，如果轴承套在轴上，套筒应保证轴承内圈的力，导致轴承无法保持框架力。

  5)轴承外套上的号码应朝外，以便在以后的维护中更好地识别，但接触角的方向必须满足角接触球轴承的要求。这方面的内容

  6)润滑脂时，应适量涂抹润滑脂，以空腔体积的1/3-2/3为宜。

  7)润滑脂包括钠、钙、钙、钠、复合钙、锂和二硫化钼。目前，1~3锂基脂被广泛使用。使用电机的部门可以根据自己的习惯和经验进行选择。它可能不完全符合制造商选择的品牌号码，但必须清理原始脂肪。

  8)涂上润滑脂后，应立即安装电机，以免污染轴承部件。

  2拆卸滑动轴承电机时的注意事项

  ●拆装清洗要求

  1）打开轴承盖，翻出轴瓦，彻底清洁轴瓦及各部件上的防锈脂。用浸过汽油的无绒布擦拭，检查轴瓦合金表面是否损坏，嵌入轴瓦合金的硬度颗粒。如有损坏或掺入杂质和颗粒，应修复，并彻底清洁轴承底部的杂质。

  2)电机出厂时，已选择轴瓦与轴之间的间隙，拆卸检查时无损坏，无需刮修。

  3）瓷砖表面的划痕通常与轴不对齐有关。轴瓦两端的止推面划痕表明磁中心和机械中心偏移较大，重新组装时应进行调整。

  4)拆卸检查时，应仔细检查轴瓦运行表面擦拭的亮点形成的痕迹。理想情况下，整个下瓦底部应沿轴向均匀分布。如果划痕形成的亮点宽度不均匀，可能是轴承组装问题或轴弯曲造成的；轴瓦的同向划痕可能是由于硬颗粒进入轴瓦运行表面或轴颈表面租赁粗糙造成的。拆卸检查时应修复(清除硬颗粒，用油石打磨轴颈粗糙表面)或更换。

  5)检查轴瓦表面是否有轴电流引起的电腐蚀引起的凹点。如有此现象，应检查轴承是否完好。

  6)检查轴承内浮动密封圈是否能上下移动。如果卡住，通常是由毛刺引起的，可以修复。否则，必要时应重新检查其尺寸和形状并更换。

  ●更换轴瓦的注意事项

  1)检查轴颈，确认是否有突出点或划痕，如有，用油石清除；

  2)检查新轴瓦进油槽与轴瓦内圈交界处是否平稳过渡。否则，应进行刮修；

  3)放入下半轴瓦，使销落在下半轴瓦上，手动旋转三周，然后将轴顶起，翻出下半轴瓦，检查摩擦光点的痕迹。一般情况下，其痕迹沿轴向等宽分布而不歪斜，与轴颈接触的部位应包含约75%的亮带。若该区域未达到，应轻轻刮去云的高点，重新安装下半轴瓦，重复上述工艺，直至摩擦痕迹的形状和面积符合要求。特别是翻轴瓦时轴承绝缘不能损坏。

   ●加注润滑油要求

  润滑油的更换在很大程度上取决于电机的工况-负载、速度、运行时间、工作温度等。电机投入运行后，定期检查润滑油是否更换主要基于检查结果。自润滑轴承的换油周期一般为4~

  6个月左右；复合润滑约2~3年。

  ●监测轴承温度

  轴承一般安装铂热电阻（PT00)用于监测轴承温度。有时，虽然轴承温度不超过极限，但变化范围较大时异常。如突然增加，应停止检查轴承温度的整体值： 85℃报警， 90℃切断。一些电机厂仍然喜欢95℃事实上，控制存在一定的质量隐患。

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