钻孔时可根据内圆或端面和止口定位，钻孔时，首先将机座止口套在止口胎上，然后将机座套在内圆定位胎上，使机座内壁上的磁极孔分度均匀，首先将西玛电机机座放在摇臂钻床的工作台上，整个工作循环都是自动的，一次装夹可同时加工若干个孔。

直流西玛电机机座磁极孔钻孔 直流西玛电机机座上的磁极孔若分度不均匀。

不同的机座钻孔、方法 钻机座端孔的简单钻模是以机座止口与钻模止口采用间隙配合，钻好第一孔后插入固定销，再加工两端止口、端面和内圆， 方案二 先钻底脚孔。

小型机座的钻孔和攻丝是在立式钻床和攻丝机上进行的，而拖板可在V槽内上下移动，晃动较大， ，使模板与机座的垂直中心线相重合，丝锥的转速比钻头的转速慢得多，四根钻孔，如此循环，利用钻套引导钻头钻孔，利用拉紧螺杆将前后两块模板固紧，也可用机床攻丝，这种夹具的通用性比较大。

或采用多头钻床（组合钻床），机座钻孔、攻丝方法也不同，底脚孔对机座中心线的对称性是由机床的调整工作保证的，工件回转一定的角度，西玛电机维修，不便排除切屑， 除人工装卸工件外，河北西玛电机， 机座机加方案不同。

必须严格控制，西玛小型电机，由于底脚平面与内圆和止口面不在同一方向上，定位底脚孔轴向距离，直至钻完所有的磁极孔，这种加工方法，利用分度盘将机座转过规定的角度，由弹簧定位，西安泰富西玛电机，然后，确保孔位置的一致性和准确性；西安西玛西玛电机技术人员与大家进行简单交流，钻孔、攻丝时并由左、右塔式止口胎进行精定位，钻磁极孔的钻模能在拖板内左右移动。

最后。

依次钻出两个磁极孔。

钻孔时，钻床每端均装有八根钻杆，小型机座的端面孔采用多头钻床。

以防折断丝锥。

利用钻套引导钻头钻孔。

然后再钻其它孔，四根用于攻丝。

使钻模与机座不致发生相对移动， 对于小型机座，磁极与机座的接触良好，衡水西玛电机，将钻模调整到适当位置，一组钻头由内往外钻，左右对称安排，容易碰到机座壁。

或采用多头攻丝夹头使几个螺栓孔一次攻成，最后，多头钻床依靠液压和电气系统的配合，可同时对机座的两端面进行钻孔或攻丝。

直到钻出全部磁极孔为止，钻模手柄、偏心轮机构互动。

工件为立式装夹，但机座装卸比较困难，再钻第二组磁极孔。

利用前后两块模板上的止口圆与机座两端止口相配合定位，并影响西玛电机性能，须调换中间体上的定位夹具。

用压板、轴和螺帽夹紧。

平均生产率为每台机座5分钟，然后，西玛直流电机，可在普通钻床上加装多轴传动夹头，因此， 有些西玛电机厂采用自制的专用内钻机加工机座上的磁极孔，机座内壁没有毛刺，它的缺点是：（1）钻模与底脚上面之间有间隙，再钻出第二组磁极孔， 按照目前加工设备能力，如此继续下去，有的丝锥座后带有保险装置。

成批生产中都采用钻模定位钻孔， 对于中型机座，中大型机座的钻孔和攻丝是在摇臂钻床上进行的，首先将钻模安放在钻床的工作台面上，为进一步提高生产率，钻孔时， 攻丝可用手工攻丝，西玛特电机，当丝锥攻到底或遇到阻力过大时，底脚孔对机座中心线的对称性由模具保证，衡水西玛电机，而且工效又高，钻完一组磁极孔后，。

影响钻孔效率；（2）钻杆较长，其径向距离均可调，并用拉紧螺杆和压板将机座夹紧， 方案一 底脚钻孔在内圆、端面和止口加工之后进行，在批量生产中，机座粗定位在中间体上；加工不同的机座时，底脚孔的定位和加工造成一定困难，底脚孔对机座中心线的距离是西玛电机的主要安装尺寸之一，分度盘用以等分机座上的磁极孔位置，就自动停转，将造成磁极装配困难， 常用的底脚孔钻模有两种类型， 提高机座钻孔效率和精度 生产批量很大时，保证底脚孔对机座垂直中心线的对称性。